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PP粉料造粒机_PP粉料造粒机_兵仕机械
PP 是聚丙烯的英文代号，无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。 PP 造粒是指废旧聚丙烯塑料制品（主要是废旧塑料编织 袋）回收、清洗后，经塑料挤出机重新塑化造粒得到的聚丙烯塑料颗粒，可以掺入聚丙烯 新料中使用或直接单独使用。
目前粉体处理技术分为湿法造粒法、沸腾造粒法、压力成型法，喷雾和分散弥雾法、 热熔融成型法等。
1、湿法造粒法 湿法造粒是将某种液体或粘结剂渗入固态细粉末并适当地搅拌，使液体和固态细粉末 相互密切接触，产生粘结力而形成团粒。
2、沸腾造粒法
沸腾造粒法是利用从设备底部吹入的风力将粉粒浮起与上部喷枪喷出的浆液充分接触 后相互碰撞而结合成颗粒。
3、压力成型法 压力成型法是将要造粒的粉体物料限定在特定的空间中，通过施加外力而压紧为密实 状态。根据所施加外力的物理系统不同，压力成型法又可分为两大类，即模压法和挤压法。
4、喷雾和分散弥雾法 喷雾和分散弥雾法是在特定的设备中使处于高度分散状态的液相或半液相物料直接成 为固体颗粒。
5、热熔融成型法 热熔融成型法是利用产品的低熔点特性（一般低于300℃)，将熔融的物料，通过特殊 的冷凝方式，使其冷凝结晶成所要求的片状、条状、块状、半球状等形状。 粉体造粒是受多种因素影响的工艺过程，选择适宜的粉体造粒技术需要考虑多方面的 因素
产品颗粒形状 搅拌混合造粒、流化造粒等方法得到的产物是形状不十分规则的球形颗粒；而滚动成 球可获得较光滑的圆球体；对于特殊形状的规则颗粒制备则需要借助压缩和挤出造粒的方 式。产品颗粒形成的选择应考虑后续工艺的要求和方便。TPU改性塑料造粒机http://sell.tde.net.cn/show-387111.html
共混组分在同一温度，流动性存在太大差异，由于流动性不匹配或未完全相容（包括物理缠结和化学反应），理论上讲这种叫“相分离”，“相分离”一般在共混挤出不会出现，较多出现在注塑过程中，但如果MFR相差太大，在螺杆相对剪切较弱的前提下，可能出现断条；
共混组分黏度变化：对同一材料而言，如果MFR减小，硬度、刚性和缺口变大，有可能该批料的分子量较之前有所偏大，造成黏度变大，在原有的加工温度和工艺作用下，造成塑化不良，此时提高挤出温度或降低主机螺杆转速可解决。
需要注意的是pp塑料造粒时的温度通常是200度左右，但需要避免加纤及添加其他；下料段温度200度左右，螺杆中心的3段温度210、215、205；模头温度180到200之间。进料温度太高不易下料，螺杆中心的温度具有一个融料的作用，太高着色会有些影响，太低料则不融化给造粒机增加负荷和塑料的混练欠佳。模头温度只有维持恒温，太高和太低对出料拉线不是很顺。
加热温度的关键在于载体树脂的软化点或熔融温度，通常应高出树脂的熔融温度5℃左右。加热温度过低树脂不能彻底熔化，有限的载体树脂也就不能将无机粉彻底包覆，母粒的表面粗糙粒子中心发生空洞，树脂和无机粉体不能成均匀体系。加热温度过高，助剂易挥发样，螺杆剪切力降低不适合塑化，一样会影响到母粒的品质。TPU改性塑料造粒机http://sell.tde.net.cn/show-387111.html
我司专业生产制造PP粉料造粒机_PP粉料造粒机
造粒工艺：双螺杆计量式喂料——双螺杆挤出机---—液压板式换网——拉条机头----水槽-----吹干机----龙门切粒机-----振动筛------成品料仓-----主机采用：PLC控制
作业物料：ABS塑料
产 量：1吨/小时（作业条件不同，产量稍有不同）
设备是针对PP粉料造粒机 制造设计，生产效率更高。
1.挤出颗粒均匀、物料损失小；
本机组的切粒方式是塑料在熔体状态下挤出，并经循环冷却水冷却凝固。拉条机头-龙门切粒机，成料再经高速振动筛处理，能有效去除成粒粉尘，切粒过程操作简便，自动化程度更高，无粉尘、噪音低、切片质量好、外形美观。